הכנת התשתית:

המטרה של הכנת התשתית היא לייצר שטח פני בטון יציבים ונקיים, המוכנים ליישום הציפוי, המאפשרים הדבקות (אדהזייה) טובה ובת קיימה של המערכת לתשתית. הכנת השטח הקובעת במידה רבה את אורך החיים של הציפוי. הדרישות המקדימות בטרם יחלו עבודות ההכנה הנן:

שמשטח הבטון יהיה מיושר, יבש, יציב וללא סדיקה. כשכל הדפורמציות בו טופלו לפני התחלת יישום מערכת הציפוי.

התשתית חייבת להיות יציבה, מפולסת ונקייה ‏מכתמי שמן וחלקים רופפים. בנוסף, יש לוודא כי לחות הבטון ‏אינה עולה על 4 אחוזים. חיוני ללטש / לכרסם ‏היטב את התשתית לפני תחילת העבודה, על מנת ‏לאפשר חיבור – הדבקה מושלמת ליציקת האפוקסי. ‏על המשטח להיות בעל יכולת ספיגה. משטחי ‏פורצלן, קרמיקה, ריצוף טרצו בעלי גימור חלק או גלזורה אינם סופגים ולכן יש קושי לצקת עליהם ציפוי אפוקסי. ‏

 

בטון חדש:

יציקת בטון חדש ניתנת לציפוי 4 שבועות (28 יום) לאחר היציקה ורק עם תכולת רטיבות של לא יותר מ-4% בעומק של 2.5 ס"מ מתחת לפני השטח. הכנת השטח באמצעות אחת מהשיטות המפורטות להלן.

בטון ישן:

בטון ספוג שמן כדוגמה יש לכרסם באופן מכני לעומק התשתית ולשטוף במסירי שומן, עד לקבלת פני בטון נקיים, יציבים ויבשים.  דורש הכנת שטח אגרסיבית יותר לעיתים אף בשילוב של מספר שיטות על פי הפירוט שבטבלה שלהלן.

 

שיטות הכנה של משטחי הבטון:

שיטת התזה ללא אבק (Shot Blasting)

שיטה	יתרונות	חסרונות
פני השטח נפגעים ומשתפשפים באמצעות התזה של כדוריות מתכת השוחקות ומחספסות את פני השטח. אבק, לכלוך,שאריות מי צמנט וזיהום נאספים ע"י שאיבת אבק. קיימים יחידות ביצוע בגדלים שונים.	– נוצר פרופיל פני שטח מצוין.   – אין שימוש במים.   – מהיר.   – מתאים גם לאזורים קטנים וגדולים.   -לא מייצר אבק	לא יעיל על רצפות לא אחידות

השחזת יהלום

שיטה	יתרונות	חסרונות
יישור והחלקה של פני השטח ע"י דיסק קשיח במיוחד. אבק לכלוך וזיהום נאסף ומאוכסן ע"י יחידות נפרדות של שואב אבק.	– יעיל גם לרצפות לא אחידות. – כמעט שאינו מיצר אבק. – אין שימוש במים.	– איטי יותר לעומת שיטות אחרות. – צריכים להיות זהירים מאוד להקדיש – תשומת לב רבה על מנת להגיע לפרופיל פני שטח תקין

התזת חול

שיטה	יתרונות	חסרונות
פני השטח מותזים ע"י חול או בזלת באמצעות אוויר דחוס.	– מתאים לשטחים גדולים וקטנים. – יעיל גם לרצפות שאינם אחידות. – ניתן לייצר רמות שונות של חספוס  וניקיון של פני שטח.	– מייצר הרבה אבק. – אי אפשר להשתמש בשיטה היכן שיש ציוד ומכונות.

קרצוף/ כרסום מכני

שיטה	יתרונות	חסרונות
מכשירי כרסום ממתכת קשיחה מסתובבים במהירות גבוהה ומרסקים/כותשים את הבטון ומסירים שאריות מיי צמנט זיהומים ובטון רופף.	– עוזר ביישור רצפה לא אחידה. – ניתן להסיר שכבות עמוקות של בטון.	– מייצר אבק. – יצירת פני שטח רק עבור ציפויים עבים עם ריכוז גבוה של מוצקים.

התזת מים בלחץ גבוה

שיטה	יתרונות	חסרונות
מים מותזים בלחץ חזק על מנת ליצור אנרגיה קינטית מספיקה לסלק את שאריות מי הצמנט זיהומים וקליפות בטון.	–  אפשר להשיג תחומים שונים של פרופילים. – אפשר להכין מרחבים צמודים  אחד לשני.	לא יעיל על רצפות לא אחידות

עיכול חומצי

שיטה	יתרונות	חסרונות
שטיפה בכימיקלים על מנת להסיר שאריות מי צמנט.	מספק פרופיל טוב לציפוי פילם  בעל עובי דק.	– פרופיל לא אחיד  – אינו מסיר שמנים וגריז.  – בטון ספוג צריך להיות יבש באופן יסודי לפני יישום הציפוי.  – נדרשת כמות גדולה מאוד של מים לשטיפה.

 

 

יכול להיות שבמקרים מסוימים יהיה נחוץ לשלב בין השיטות השונות על מנת לקבל את פני השטח הנכונים במצב אידיאלי ללא זיהומים וחלקים רופפים.

יתכן שיידרש שילוב של הליכים נוספים בנוסף לאלו שמוזכרים לעיל, כגון:

• ניקיון ע"י קיטור.
• קרצוף ע"י חומר ניקוי( מטהר).
• ניקיון ע"י יחידת אוויר חם דחוס.
• ע"י להבה.

מורשים ליישום המערכת:

מערכות הציפוי חייבות להיות מיושמת ע"י בעלי מקצוע, מומחים שעברו הכשרה ובעלי הציוד המתאים וניסיון בתחום על מנת להשיג את ההדבקות האופטימלית של הציפוי לתשתית ואת הגימור והמראה הנכון של פני השטח.

 

 

בבטון ישן יכולים להופיע דפורמציות בכמה אופנים, כמה מסוגי הדפורמציות הנפוצים כוללים-

פריחה:

הפריחה נגרמת ע"י חלחול של מים לתוך הבטון ולעליה של חלקיקים מומסים לפני השטח.

תופעה שגורמת להיווצרות של שכבה לבנה אשר יכולה להיות אבקתית או בעלת מראה זגוגתי.

הפריחה תגרום כמעט בודאות לשכבה המיושמת של הציפוי להתקלף, ויש צורך לקבוע אם החלחול וההספגה לתוך הבטון נעצרו או שהפריחה נגרמת מלחות הלכודה מתחת לפני השטח.

מי צמנט:

יכולות להיות סיבות רבות למי צמנט על פני השטח: ניקיון לא מספק, הכנת שטח לא יסודית ופני שטח שאינם מיושרים או חלקים, סיבות אלו הם רק חלק מהאפשרויות העיקריות.

שכבות אלו הנם רופפות ומתגלות באמצעות הקשות על פני השטח, בעזרת פטיש או פרק האצבע.

רעש חלול מצביע על תשתית שאינה יציבה דייה הדורשת הכנת שטח מעט יותר אגרסיבית.

סדקים:

סדקים נגרמים כתוצאה משקיעת יסודות המבנה, התכווצות או התפשטות של הבטון וכו`.

הסדקים יכולים להיות מקריים או מכוונים, ושניהם משפיעים על הגימור ועמידות פני השטח ושכבת הבטון הקונסרוקטיבי.

סדקי מתח נגרמים מהתזוזה בתוך הבניין וע"י התכווצות בתוך חומרי הבנייה, הם בד"כ ארוכים ואנכיים ומופיעים בקרבת פתחים. סדקי התכווצות יכולים להיגרם ע"י הרכב לא נכון של הבטון, איכות עבודה לקויה או ייבוש מהיר מידי של היציקה.

תיקוני סדקים:

יש לנקות חורים וסדקים מחלקיקים רופפים. לפני הניקוי יש להרחיב את הסדקים עד לרוחב של 5 מ"מ ועומק של 10 מ"מ.

את החורים והסדקים מצפים ביסוד אפוקסי מסוג אפוסיל שקוף ובעוד הציפוי דביק ממלאים את החורים והסדקים עם תערובת של מסת אפוקסי גמישה מסוג SL 200 Flex.

כאשר פני השטח של הבטון פורוזיביים (נקבוביים) יש למלא ולהחליק בשפכטל אפוקסי מסוג T.S.E.T 702.

כתמים:

כתמים על פני השטח של הבטון יכולים להעיד על התמרה שחלה בחוזק הבטון. במקרים חמורים הבטון הופך לבלתי יציב או אף פריך. במידה ולא נעשה טיפול מידי התוצאה תהיה כישלון מבני.

ישנם טיפולים מקדימים שמרפאים/מתקנים מקרים מסוג זה. ברגע שהבעיה אובחנה התיקון צריך להתבצע באופן מיידי וחייב להסתיים לפני שעבודת הציפוי החלה.

אפולק ממליצים על כמה מומחים במקצוע שיש להם הכשרה מקיפה וניסיון רב בתחום ובטכניקות היישום של הרצפות.